Potentzia baxuko grafito-elektrodoaren ekoizpen-prozesua

Potentzia baxuko grafito-elektrodoen diseinua eta ekoizpena, batez ere, haien eroankortasuna, bero-erresistentzia, erresistentzia mekanikoa eta energia-kontsumoa murriztera bideratzen dira, energia-kontsumo baxuko eta eraginkortasun handiko eskariari erantzuteko, industria-aplikazio espezifikoetan, hala nola arku elektrikoko labeen altzairugintzan eta erresistentzian. labea berotzea.

1. Lehengaien hautaketa eta proportzioa

Garbitasun handiko eta ondo kristalizatutako grafito minerala lehengai gisa hautatzea potentzia baxuko grafito-elektrodoen errendimendua bermatzeko oinarria da. Garbitasun handiko grafitoak ezpurutasunen eragina murriztu dezake eroankortasunean eta beroarekiko erresistentzian. Lokatzaile egokiak (hala nola ikatz-tar zelaia), antioxidatzaileak (adibidez, azido borikoa, kaltzio silikatoa, etab.) eta indargarri-agenteak (adibidez, karbono-zuntza, grafito-zuntza), grafito-elektrodoen dentsitatea, indarra eta errendimendu antioxidatzailea. hobetu daiteke. Gehigarri motak eta proportzioak behar zehatzen arabera fin-fin egokitu behar dira.

2. Moldeatzeko prozesua

Prentsatze-teknologia isostatikoa erabiliz, elektrodoaren barne-egitura uniformea ​​eta trinkoa izango dela ziurtatzen da, poroak eta pitzadurak murriztuz, eta, horrela, potentzia baxuko grafito-elektrodoen erresistentzia mekanikoa eta eroankortasuna hobetzen dira. Elektrodoen forma edo tamaina zehatz batzuetarako, konpresio-moldeaketa erabil daiteke, baina moldeen diseinuaren eta konpresio-parametroen kontrol zorrotza behar da moldaketaren kalitatea bermatzeko.

3. Labeketa eta Grafitizazioa

Osatutako elektrodoa tenperatura egokian labean jarri, aglutinatzailetik osagai lurrunkorrak kentzeko eta hasieran egitura grafitizatu bat osatzeko. Fase honetan, beharrezkoa da berokuntza-tasa eta isolamendu-denbora kontrolatzea, potentzia baxuko grafito-elektrodoen pitzadura edo deformazioa saihesteko. Grafitizazio-tratamendua kaltzinatutako elektrodoan egiten da tenperatura altuetan (normalean 2000 º C-tik gorakoak) karbono-atomoak berrantolatzeko eta grafito-egitura ordenatuago bat osatzeko, elektrodoaren eroankortasuna eta bero-erresistentzia are gehiago hobetuz. Tenperatura, atmosfera eta denboraren kontrol zorrotza behar da grafitizazio-prozesuan nahi den grafitizazio-maila lortzeko.

4. Prozesatzea eta gainazal tratamendua

Potentzia baxuko grafito-elektrodoak moztu eta xehatu erabilera-baldintzen arabera, haien dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko leuntasuna bermatzeko. Elektrodoaren oxidazio-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetzeko, bere gainazalean estaldura babesgarri bat aplika daiteke, hala nola oxidazioaren aurkako estaldura edo higadura-erresistentea.

5. Errendimenduaren probak eta optimizazioa

Elektrodoen eroankortasuna ebaluatzea erresistentzia proben bidez. Malgutasun-erresistentzia, konpresio-erresistentzia eta abar probak barne, erabileran zehar elektrodoa erraz apurtzen ez dela ziurtatzeko. Probatu elektrodoen oxidazio-erresistentzia eta egonkortasun termikoa tenperatura altuko inguruneetan. Kontrolatu eta ebaluatu potentzia baxuko grafito-elektrodoen energia-kontsumoa aplikazio praktikoetan, eta etengabe optimizatu elektrodoen diseinua eta ekoizpen-prozesuak feedback emaitzetan oinarrituta.

Laburbilduz, potentzia baxuko grafito-elektrodoen diseinua eta ekoizpena prozesu konplexua da, hainbat urrats biltzen dituena, hala nola, lehengaien hautaketa, konformazio prozesua, kaltsifikazioa eta grafitizazioa, prozesatzea eta gainazal tratamendua, baita errendimendu probak eta optimizazioa ere. Prozesu hauek etengabe optimizatuz, errendimendu bikaina eta energia-kontsumo txikia duten grafito-elektrodoak ekoitzi daitezke merkatuaren eskaria asetzeko.