Grafitozko elektrodoaren eta kobrezko elektrodoaren arteko aldea

Gero eta bezero gehiago, EDMrako kobrezko elektrodo tradizionalak erabiltzen dituzten bitartean, aldaketa teknologikoko joera berri batzuk jabetzen hasi dira: “Nola aplikatu baliabide mugatuak ekoizpen balioa handitzeko, eta nola aurrezteko denbora, kostua eta energia egoera berean. ?" Grafito-elektrodoa EDM elektrodo-material gisa, bere ebaketa handia, pisu arina, eraketa azkarra, hedapen-tasa oso txikia, galera txikia, konpontzeko erraza eta beste abantaila batzuk dituena, bere propietate fisiko egonkor bereziengatik da eta pixkanaka EDM elektrodoaren etorkizuneko joera bihurtzen da. materiala, moldeen industrian oso erabilia izan da, kobrezko elektrodoaren ordez saihestezina bihurtu da.

Grafitozko elektrodoaren eta kobrezko elektrodoaren arteko aldea:

1. Forma bereziko elektrodo batzuk ezin dira kobrez egin. Grafito-elektrodoa aukeratzeak prozesatzeko gaitasun ona du eta forma geometriko konplexuak lor ditzake. Grafito-elektrodoa erraz estutzen da eta alanbre-ebaketa-prozesua guztiz desagerrarazi dezake. Gainera, kobrezko elektrodoak nahiko astunak dira (grafitoaren eta kobrearen grabitate espezifikoa 1,9: 8,9 da), eta hori ez da egokia elektrodo handiak prozesatzeko.

2. Grafitoa maila desberdinetan banatzen da, eta aplikazio zehatzetan grafitoaren eta txinparta-makinaren deskarga-parametro egokiak erabiliz mekanizazio-emaitza ezin hobeak lor daitezke. Hau da, kobrearen urtze-puntua 1083 ℃ delako, grafitoa 1083 ℃-tan bakarrik sublimatzen den bitartean. Hori dela eta, grafitozko elektrodoek makinen ezarpen handiagoak jasan ditzakete. Elektrodoaren materiala zorrotz kontrolatu badaiteke, grafitozko elektrodoak galerarik gabeko egoeran ezar daitezke (galera % 1 baino gutxiagoko mekanizazioan, baina kobrezko elektrodoak ez dira erabiltzen).

Grafitozko elektrodoen diseinua ere kobrezko elektrodo tradizionalen desberdina da. Molde-fabrika askok erreserbatutako kantitate desberdinak izan ohi dituzte kobre-elektrodoen mekanizazio zakar eta doitasunerako, grafito-elektrodoek, berriz, erreserbatutako kopuru bera erabiltzen dute, eta horrek CAD/CAM eta makinen prozesatzeko denborak murrizten ditu. Hau bakarrik nahikoa da moldeen barrunbeen zehaztasuna asko hobetzeko.

4. Deskargaren zehaztasuna: Automobilgintzako moldeak eta plastikozko produktuen moldeak EDM bidezko grafito berezia erabiliz prozesatzen dira, eta horrek moldeen barrunbeak leuntzeko eta leuntzeko prozesu kimikoen beharra ezabatzen du, espero den gainazaleko leuntasuna lortzen duen bitartean. Denbora eta leunketa-prozesua handitu gabe, kobrezko elektrodoek ezin dituzte horrelako piezak sortu.

5. Grafito-elektrodoaren fresaketa-denbora kobre-elektrodoarena baino % 67 azkarragoa da, eta deskarga-tasa eta deskarga elektrikoaren mekanizazioaren tasa kobre-elektrodoarena baino handiagoa da. Oro har, grafitozko elektrodoa erabiltzea deskarga elektrikoko mekanizazioan kobrezko elektrodoa erabiltzea baino % 58 azkarragoa da, eta horrek nabarmen murrizten du prozesatzeko denbora, moldearen zikloa laburtzen du eta fabrikazio kostuak ere murrizten ditu.